|
CT-40H刀塔機(jī)自動化單元 產(chǎn)品介紹： CT-40H刀塔機(jī)自動化加工單元，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，采用整體式平床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，30°傾斜床鞍，配備中空液壓回轉(zhuǎn)油缸、中空液壓三爪卡盤及多工位工位液壓刀塔、液壓尾座；機(jī)床既可搭配桁架機(jī)械手實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化，又可多機(jī)聯(lián)線，實(shí)現(xiàn)無人化加工。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1.整體平床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，30°斜置床鞍，有良好的穩(wěn)定性和抗震性能。 2.主軸組件采用高精度油冷式永磁同步電主軸，具有溫升低、熱變形小、精度高的特點(diǎn)，可保持主軸高精度及剛性。 3.X/Z軸滾珠絲杠采用預(yù)拉伸螺母結(jié)構(gòu)，支承軸承采用角接觸專用軸承，提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，進(jìn)給精確度高。 4.X/Z軸采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠直連，保證了傳動的高精度。 5.X/Z軸采用大跨距滾珠導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、阻尼低、精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。 6.刀架采用8工位臥式液壓刀塔，精度高、剛性好、換刀時(shí)間短。 7.液壓卡盤夾緊/松開及液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，可腳踏控制，方便快捷。 8.導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，保證各滑動面均勻潤滑，減小摩擦阻力，提高運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。 9.科學(xué)的油水分離結(jié)構(gòu)，可獨(dú)立回收潤滑油，綠色環(huán)保。 10.液壓套筒伸縮程序控制，便于自動化操作、省時(shí)省力。 11.后置式冷卻箱和出屑盒，排屑流暢，清屑方便。 12.全封閉直門防護(hù)，可帶自動天窗，方便搭配自動化桁架，操作安全方便。 13.料庫采用PLC控制，運(yùn)行可靠，通用性強(qiáng)、操作簡單。 14.桁架機(jī)器人與機(jī)床一體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 適用行業(yè): 適用于汽車、電子、電機(jī)、軸承、液壓管件等行業(yè)。 技術(shù)規(guī)格: 項(xiàng)目 | 單位 | CT-40H | 加工范圍 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ450 | 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ260 | 最大車削直徑 | mm | Φ300 | 最大加工長度 | mm | 300 | 最大通過棒料直徑 | mm | Φ45 | 主軸 | 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 卡盤規(guī)格 | | 6"中空 | 主軸頭型式 | | A2-5 | 主軸內(nèi)孔錐度 | | MT No.6 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ56 | 電機(jī)功率 | kW | 10/23 (電主軸) | 進(jìn)給 | X/Z軸行程 | mm | 160/300 | XZ軸快移速度 | m/min | 20/20 | 刀架 | 刀架型式 | | 液壓 | 刀座數(shù)量（標(biāo)配） | pcs | 8 | 刀具中心高 | mm | 80 | 刀桿尺寸(車削/鏜削) | mm | 25x25/Φ32 | 尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ60/100 | 頂尖錐度 | | MT No.4 | 套筒驅(qū)動形式 | | 液壓 | 尾座體移動 形式 | | 手動 | 尾座體鎖緊形式 | | 手動 | 其它 | CNC控制系統(tǒng) | | GSK 988TA | 電源容量 | KVA | 20 | 床鞍傾斜角度 | deg | 45° | 冷卻箱容積 | L | 71 | 冷卻電機(jī)功率 | W | 370 | 機(jī)床重量 | kg | 2800 | 機(jī)床外形尺寸(長x寬x高) | mm | 1910x1580x1750 |
注：機(jī)床重量及外形尺寸不包括桁架式機(jī)械手和料倉。 |
